OEE的计算公式详解：提升设备综合效率的关键

在现代制造业中，OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是评估设备运行效率的重要指标。其计算公式简单而深刻，涉及设备的利用率、生产效率与产质量量等多个维度。这篇文章小编将详细解析OEE的计算公式，以及在实际应用中常见的难题和解决方案。

OEE的基本计算公式

OEE的计算公式为：

[

OEE = 时刻开动率 × 性能开动率 × 合格品率

]

每个组成部分的定义如下：

1. 时刻开动率：表示设备在负荷时刻内实际职业的比例。

– 计算公式为：

[

时刻开动率 = frac开动时刻负荷时刻

]

其中，负荷时刻 = 日历职业时刻 – 规划停机时刻。

2. 性能开动率：反映设备的实际生产速度与标准生产速度的比率。

– 计算公式为：

[

性能开动率 = frac学说加工周期实际加工周期

]

另有净开动率：

[

净开动率 = frac加工数量 × 实际加工周期开动时刻

]

3. 合格品率：表示合格产品的数量占总生产数量的比例。

– 计算公式为：

[

合格品率 = frac合格品数量加工数量

]

怎样样？经过上面的分析公式，可以得出 OEE 系数，反映企业在设备管理、生产效率及产质量量等方面的整体表现。

OEE的实质意义

OEE不仅一个纯粹的计算难题，其实质在于帮助企业找出设备运行中的各种损失。它通过时刻开动率、性能开动率和合格品率三个维度，综合评估了设备的运行效率。这些损失包括停机损失、性能损失和质量损失，领悟这些损失对于改善生产管理至关重要。

常见的OEE计算难点及解决方案

在操作中，企业在计算OEE时常会遇到下面内容几类难题：

1. 非规划停机的归属：

许多企业在遇到如无订单、原材料短缺等非设备影响时，不知怎样在OEE中体现。建议将这些时刻单独列为“非设备影响停机时刻”，并在负荷时刻的计算中予以扣除。

2. 设备的速度开动率难题：

有些企业发现速度开动率超过100%，这通常是设备运转速度异常提升所致。应理性调整设备设计参数，确保速度开动率不超过100%，以避免误导企业对OEE的评价。

3. OEE与TEEP的关系：

OEE公式虽然可以反映设备的综合效率，但在全局上还应引入“设备完全有效生产率”（TEEP），其计算为：

[

TEEP = frac实际输出学说最大输出

]

通过TEEP，对外部影响的不良影响进行全面考量，帮助企业更好地优化设备利用率。

OEE的计算公式不仅是评估设备综合效率的工具，更是企业生产管理的重要参考标准。通过精准的OEE计算，企业可以深入分析设备运行中的不足，进而采取有效的措施来提升设备的综合效率。若能够统一OEE的计算标准，各企业间的OEE数值将具备可比性，这无疑将促进行业内部的提高和提高。